氮（dàn）氣減壓（yā）閥工作原理

   氮氣減壓閥是采用控製閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量（liàng），將介質（zhì）的壓力降低，同時借助閥後壓力的作用調節啟閉件（jiàn）的開度，使閥後壓力保持在一定範圍內，並在閥體內（nèi）或閥後噴（pēn）入冷卻（què）水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減（jiǎn）壓減溫閥。

    氮氣減壓閥原理

    壓力（lì）為P1的（de）壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流（liú）後，壓力降為P2輸出。P2的大小可（kě）由調壓（yā）彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及（jí）膜片5使閥芯8下（xià）移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

    若P1瞬時（shí）升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力（lì）升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力（lì）破壞了原來（lái）力的平衡，使膜片5向上移動，有（yǒu）少部分氣流（liú）經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因複位彈簧9的作（zuò）用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用（yòng）加大，使輸（shū）出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到（dào）原來值。若輸（shū）入壓力（lì）瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下（xià）移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流（liú）作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針（zhēn）旋轉（zhuǎn）旋鈕1。使（shǐ）調節彈簧2、3放鬆，氣體作用在膜片5上的推力大於調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠複位彈簧的作用關閉進氣閥（fá）口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與（yǔ）溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空（kōng）氣便經溢流孔12、排（pái）氣孔11排出，使閥處於無輸出狀態（tài）。

    總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和（hé）溢流孔的溢流作用穩壓；調節彈簧即可使輸出壓（yā）力在一定範圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘（pái）出少量氣體對周圍環境的汙染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。

    當減壓閥的輸出壓（yā）力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調（diào）壓，則彈簧剛度必（bì）然過大，流（liú）量變化時，輸（shū）出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導（dǎo）式減壓閥。先導（dǎo）式減壓閥的工作原（yuán）理與直動（dòng）式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直（zhí）動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥（fá）裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓（yā）閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導（dǎo）式減壓閥。與直動式減壓閥相比（bǐ），該閥增加了由噴嘴（zuǐ）4、擋板（bǎn）3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋（dǎng）板放大環節。當噴嘴與擋（dǎng）板之間（jiān）的距離發生微小變化時，就會使B室中的壓力發生根明顯的變化，從而引起膜片10有（yǒu）較大的位移，去控製閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控製（zhì）的靈（líng）敏度，即提高了穩壓精度。

    外部（bù）先導式減壓閥的主閥，其工作原理（lǐ）與直動式相同。在主閥體外部還有一個小型直（zhí）動式減壓閥，由它來控製主閥。此（cǐ）類閥適於通徑在20mm以上，遠距（jù）離(30m以（yǐ）內)、高處、危險處、調壓困難的場（chǎng）合。蒸汽減壓閥,支管減壓（yā）閥,氧氣減壓閥,法蘭閘（zhá）閥,不鏽鋼球閥　定（dìng）值器

    定值器是一（yī）種高（gāo）精度的減壓閥，主要（yào）用（yòng）於壓（yā）力定值。目前有兩（liǎng）種壓力規格的定值（zhí）器（qì）：其氣源（yuán）壓（yā）力（lì）分別為0．14MPa和0．35MPa，輸出壓力範（fàn）圍分別為0—0．1MPa和0一（yī）0．25MPa。其輸出壓力波動不大於最大輸出壓力的1%，常用（yòng）於需要供（gòng）給精確氣源壓力和（hé）信號壓力的場合（hé），如氣動實驗設備、氣動自（zì）動（dòng）裝置等。